很多加工厂在对半空心铆钉进行冲压铆合的时候，尾部容易出现裂口，直接造成紧固件报废。开裂问题一般由材质、空心深度、冲压工具、操作速度几类因素造成。
金属原料硬度太高，延展性较差，尾部外翻的时候金属无法顺畅延展，就会直接撕裂。劣质铆钉原料杂质多，金属韧性大打折扣，废品率会大幅上涨。
空心太深，铆钉尾部壁厚太薄，强度不足很容易裂开；空心深度过浅，撑开阻力过大，冲压挤压之后边缘崩裂。定制阶段需要根据铆钉外径匹配合理的空心深度。
铆接冲头圆弧过硬、边缘锋利，冲压瞬间刀口直接切割铆钉尾部。需要更换弧度圆润的冲头，缓慢挤压让金属顺着圆弧向外延展翻边。
猛然高速撞击铆钉尾部，金属来不及缓慢形变就直接撕裂。流水线设备可以调低冲压速度，缓慢施压，翻边成型会更加完整光滑。
日常生产调试时，优先把控材质韧性、空心壁厚还有模具弧度，就可以有效解决铆钉尾部开裂的难题。